O Que é a Manufatura Just-In-Time?

O just-in-time (JIT) é um conceito estratégia de produção e entrega sincronizando a chegada de peças com a necessidade delas no sistema de produção, de modo que o material chegue no momento necessário: nem antes, nem depois – mas bem na hora em que a linha de produção fará uso dele.

Esse conceito se opõe à abordagem usada na manufatura tradicional, onde a demanda é aproximadamente estimada antes dos pedidos dos clientes e a produção é contínuo ou ajustado a lotes. Como resultado, tanto as matérias-primas, quanto os produtos acabados vão se acumulando para quando necessários. Isso significa custos de armazenagem maiores, riscos mais altos e menor flexibilidade.

Por que o JIT é importante?

Vale a pena implementar a produção e o controle de estoque just-in-time em um processo para:

• reduzir os custos e o desperdício de material, pela minimização do custo de armazenagem de materiais e eliminação da superprodução;
• melhorar o fluxo de produção e eficiência, pela retenção completa do controle sobre o processo, tornando-o mais adaptável às flutuações de demanda dos clientes. Além disso, já que somente pequenos pedidos precisam ser produzidos a qualquer momento, o processo demanda menos investimento inicial, melhorando o fluxo de caixa e implicando em riscos menores. Graças a uma melhor organização do processo e ausência de paralizações, é possível maximizar o retorno do investimento.

O JIT é diferente da gestão Lean?

Toyota – a criadora do TPS, ou gestão Lean – não foi a única empresa usando JIT. Porém ela chamou a atenção do mundo pelo seu elevado aumento de eficiência, resultante – entre outros fatores – da implementação do just-in-time. A aplicação do JIT pela gigante da indústria automobilística pode ser resumida com estas palavras famosas de Taiichi Ōno, um de seus engenheiros, posteriormente promovido a diretor:

Produzir apenas o que é necessário, quando for necessário e na quantidade necessária. Taiichi Ōno

No entanto, manufatura just-in-time não é a mesma coisa que gestão Lean. O JIT pode ser, e frequentemente é, uma parte do Lean, mas a gestão Lean é um conceito mais amplo. O just-in-time se concentra em alinhar as entregas de material com as necessidades atuais da produção, portanto, na eficiência do processo. A gestão Lean utiliza vários métodos para reduzir diferentes formas de desperdício, mas seu principal objetivo é a identificação do valor – conforme definido pelo cliente – no processo e traduzindo-o, e nada mais, na melhor forma possível no produto. Logo, o Lean trabalha na melhoria da eficiência para melhor satisfazer os clientes.

Por meio dessa diferença, a gestão Lean pode lançar uma rede mais abrangente sobre as operações de uma empresa, incluindo suporte ao cliente, vendas, marketing, finanças, desenvolvimento, RH e qualquer outro processo, sendo que o JIT se aplica apenas a aqueles percorrendo a relação: realização do pedido – execução da produção.

É claro, é possível traduzir o conceito just-in-time para qualquer processo onde existir uma dependência entre uma parte do processo aguardando por outra. Mas, a rigor, o JIT pertence ao domínio da cadeia de fornecimento. Ainda assim, examinando o cenário de gestão de processos ágeis ou Lean, frequentemente você encontrará uma ênfase em flexibilidade, prestar atenção às novas necessidades do cliente e responder rapidamente a elas. E a lógica por trás da produção just-in-time, geralmente, surgirá como uma informação relacionada e significativa. Conhecer e valorizar as diversas filosofias e métodos de melhoria de processos possibilitará que você use os elementos valiosos para a sua gestão de processos específica.

O que ajuda na introdução do just-in-time em um processo?

Apesar do just-in-time ser um conceito geral, em vez de um guia passo a passo, empreender algumas atividades específicas pode ajudar na sua implementação:

• Certifique-se de ter a aprovação da alta gerência antes de investir tempo nas mudanças de processo – somente valerá a pena se a implementação for sustentável;
• Programe os processos de pedido e produção em detalhes. Para um planejamento efetivo, é melhor usar um sistema visual, p. ex., um quadro Kanban. O JIT não será fácil de implementar sem um sistema rastreando pedidos, estoque e produção;

• Imponha uma padronização do trabalho dos funcionários e mantenha a disciplina, visando sustentar um fluxo uniforme em cada iteração do processo;
• Concorde e trabalhe continuamente sob termos flexíveis de entrega dos fornecedores.

A organização de um processo just-in-time pode ser desafiadora?

De modo algum, o JIT é um modelo de gestão fácil de realizar e manter, porém – indiscutivelmente – vale o esforço necessário. O gerenciamento visual de estoque, pedidos e gestão de produção é a maneira recomendada para ajudá-lo a manter o controle do estado do processo e quaisquer mudanças súbitas ou ineficiências.

Uma das dificuldades ao implementar o JIT é alinhas as necessidades da linha de produção com os fornecedores, já que o desempenho e a pontualidade deles impactarão fortemente o sucesso de sua implementação. É indispensável o máximo possível de colaboração de seus fornecedores. Outro possível problema é lidar com pedidos incorretos. Se os pedidos contiverem erros, então devido ao curto prazo de entrega, equívocos chegarão rapidamente à produção, logo, corrigir ou alterar um pedido poderá ser impossível. Finalmente, no caso de interrupção da cadeia de suprimentos ou um problema repentino com os fornecedores, você não terá muito a que recorrer em termos de pilhas de materiais redundantes. Como demonstrado pela escassez mundial de chips de 2021, é um risco que vale a pena considerar.

Mesmo assim, como os exemplos de processos de produção just-in-time da Toyota, Ford e Dell demonstraram, aceitar o desafio pode valer muito a pena.

Os principais benefícios de incorporar o JIT ao seu processo de produção:

• redução do desperdício,
• tempos de ciclo mais curtos, logo entrega mais rápida,
• melhor eficiência do fluxo.