O Que é o Six Sigma?

O Six Sigma (ou Seis Sigma) é uma metodologia de melhoria de processos baseada em conceitos estatísticos. Ela aumenta a lucratividade de uma empresa por meio de uma motivação principal: zero defeito no ciclo de vida de um produto.

Empresas aplicando o Six Sigma, p. ex., General Electric e Motorola, tornaram a metodologia famosa por economizar milhões de dólares por ano. Elas também ostentam níveis de qualidade de 3,3 defeitos por 1.000.000 de oportunidades.

A origem matemática do nome

“Sigma” é uma letra do alfabeto grego: σ, usada em estatística para representar o desvio de um resultado esperado ou a média.

O desvio da média é o quanto os resultados diferem do retorno esperado. Em estatística, 6 σ seria o desvio entre -3 pontos e +3 pontos da média.

E na metodologia de melhoria de processos Six Sigma, o seis (six em inglês) significa o número possível de níveis de uma classificação de processo, obtido através de um cálculo de DPMO (defeitos por milhão de oportunidades). A classificação corresponde à redução no número de defeitos que uma empresa alcançou.

Defeitos são dispendiosos

Clientes e fornecedores negociam com empresas em que podem confiar. Se uma empresa alcançou a classificação de 6 sigmas em seu processo, significa que de 1.000.000 oportunidades, apenas 3,3 difeririam do resultado esperado. Isso indica que, ao menos, 999.996 clientes ficaram satisfeitos.

Os defeitos – desvios da média – são dispendiosos para um negócio. Quando os clientes não recebem o que estavam esperando, há consequências dispendiosas. Essas geralmente se manifestam em clientes que estão:

• Exigindo reembolsos
• Solicitando descontos
• Falando mal da empresa
• Enviando itens para retrabalho.

Todas as situações acima possivelmente reduzirão a receita do negócio. Por esse motivo, assegurar que os processos de uma empresa alcancem a classificação Sigma mais alta possível renderá benefícios financeiros imediatos.

Como o Six Sigma ajudará sua operação Lean baseada em Kanban?

O Six Sigma possui uma metodologia de projetos elaborada para melhorar qualquer processo. Enquanto trabalha com a sua equipe Kanban, você coletará dados que podem indicar mudanças requeridas específicas. Talvez os tempos de ciclo variem constantemente ou exista alguma falta de padronização, por exemplo.

Um praticante de Kanban pode abordar suas melhorias de processo utilizando o 5S, caminhadas Gemba ou Poka-Yoke, conjuntamente com o controle estatístico do Six Sigma. Entretanto, lembre-se que considerando os requisitos do Six Sigma de perícia em análise matemática, essa não seria a primeira opção recomendada ao enfrentar os desafios iniciais da melhoria de processos. Você primeiro precisa ter a equipe certa disponível e dados suficientes para usar a metodologia apropriadamente.

O Lean Six Sigma combina Lean e Six Sigma e utiliza métodos de desempenho e melhoria para eliminar os sete tipos de desperdício. Isso é feito por meio de processos DMAIC: definir, medir, analisar, melhorar (improve, em inglês) e controlar - nos ciclos de melhoria.

Como usar o método DMAIC?

Os praticantes de Six Sigma sugerem usar o método definir – medir – analisar – melhorar – controlar para garantir que as mudanças implementadas sejam corretas e duradouras.

Passo 1: Definir

Neste estágio, você e sua equipe devem identificar o problema, detalhar sua natureza, nomear as partes interessadas afetadas e marcar o cronograma de correção de alto nível proposto. É bom mapear tudo em um gráfico para compreender completamente o que você deseja realizar.

Passo 2: Medir

Todos os passos do processo DMAIC importam. Entretanto, é a dependência pesada do Six Sigma em dados estatísticos que os fundamentam em objetividade. O passo de medição é onde a sua equipe define o ponto inicial do processo para medir as melhorias, após fazer as mudanças.

Passo 3: Analisar

Nessa fase, você deve procurar determinar o que está causando defeitos no processo. Para ajudar na tarefa, os praticantes de Six Sigma geralmente usam diagramas de Pareto, histogramas, gráficos de execução ou uma FMEA, como último recurso, devido ao seu alto custo e demanda de tempo. O objetivo é encontrar provas de que o que você analisou foi a causa do problema.

As informações encontradas podem conduzir a um processo iterativo de atualização dos dados da medição (passo 2) e até mesmo da definição (passo 1).

Passo 4: Melhorar

É somente aqui que a equipe de melhoria implementa suas novas soluções. O método DMAIC mostra que definir, medir e analisar são importantes o bastante para preceder a implementação de uma solução. Recomenda-se executá-la através de tentativas e testes, sendo o ideal fazer uma mudança por vez.

Passo 5: Controlar

Agora sua equipe pode criar os fundamentos para disciplinas de processo, atualizar as formas necessárias de trabalhar, estabelecer métricas que devem continuar sendo medidas e determinar a realização de benefícios, bem como a entrega do processo ao seu responsável.

Quais são as diferenças entre o Six Sigma e o Lean?

Podemos notar que o Six Sigma é diferente do Lean. É muito mais orientado a dados e seu foco é o aumento da qualidade e a redução de erros e variações.

O Lean é uma combinação de vários métodos visando agregar mais valor ao cliente. O Six Sigma é um conjunto de ferramentas com diversos métodos de análise estatística, focado na redução de defeitos e erros em um processo. O Lean, em sua concepção, é uma abordagem “bottom-up”, conduzindo melhorias dos níveis inferiores para cima, enquanto que o Six Sigma é uma abordagem “top-down” de executar projetos de melhoria para problemas de difícil solução.

Os gerentes de projetos notaram rapidamente as oportunidades de combinar Six Sigma com Lean para reduzir erros e desperdícios, enquanto melhoram continuamente todos os aspectos de um processo para avançar o posicionamento e a oferta de serviços de uma empresa. Apesar de não ser necessário unir as duas abordagens, sua combinação pode render benefícios, quando feita corretamente e coordenada por gestores habilidosos.

Conclusão

Graças ao casamento dos dois métodos, Lean e Six Sigma, você será capaz de:

• Realizar uma visão mais embasada e definida para os seus projetos
• Criar uma estrutura definida para medir o progresso eficazmente
• Aumentar os lucros cortando o desperdício e reduzindo o tempo de ciclo
• Encontrar meios de melhorar continuamente os processos.