O Que é o Andon no Lean?

Andon, que em japonês significa lanterna - 行灯, é um sinal utilizado para alertar equipes Lean sobre uma mudança crucial de status, uma atividade que falhou ou que esteja executando abaixo do ideal.

Um Andon pode ser uma luz piscante, um texto exibido em um quadro de avisos ou um alerta sonoro. Os atributos principais de um Andon são a sua automação – já que sinais acionados manualmente falham muito facilmente – e sua alta visibilidade, atraindo a atenção da equipe. O propósito de um Andon é alertar os trabalhadores para que interrompam o que estão fazendo e corrijam o problema.

Principais benefícios do uso de Andons:

• Maior transparência do processo, aumentando a eficiência
• Menos defeitos e interrupções, contribuindo para a redução de desperdícios e custos
• Aumento da qualidade dos produtos, deixando os clientes satisfeitos
• Força de trabalho mais autônoma, satisfeita e menos suscetível à substituição, produzindo produtos de maior qualidade e mantendo a estabilidade do processo
• Incentivo à solução criativa e rápida de problemas, que apesar de valioso por si só, também pode levar a soluções de produtos originais e inusitadas
• Assim como o Poka-Yoke, utilizar Andons ajudar a orientar a equipe sobre qualidade e fomentar o hábito de priorizar a qualidade acima de tudo.

Andons no dia-a-dia

Encontramos Andons na vida cotidiana, p. ex., quando uma luz de alerta acende no painel do carro, indicando um problema com ele, o que pode nos forçar a visitarmos a oficina mecânica mais próxima para resolvê-lo. Andons também são usados em filas de lojas, bancos, correios e quaisquer equipes de atendimento ao cliente – voltaremos a isso mais adiante.

Em conjunto com o Jidoka

Na Toyota, os dispositivos Andon eram ligados à filosofia Jidoka da empresa: a automação da detecção de problemas e defeitos. Significava que se algo na linha de produção desse errado, a equipe interrompia a linha e resolvia a falha imediatamente.

Jidoka enfatiza resolver os problemas em sua origem. Portanto, um Andon bem implementado deve alertá-lo no momento exato da ocorrência de um problema e, se possível, no local exato da ocorrência. A filosofia dos Andons combina com a prática da visualização de fluxo do Kanban, fornecendo às equipes um indicador claro de algo dando errado.

Na sociedade ocidental, às vezes estamos tão focados em querer trabalhar o mais rapidamente possível que estarmos dispostos a varrer os problemas para debaixo do tapete. Esse último conceito é inaceitável na Toyota – se existir algum problema na linha de produção, todos estarão cientes dele, e as equipes frequentemente correrão para fazer uma análise de causa raiz e solucionar o problema.

O Andon deve estar ligado ao fluxo de valor

Os desenvolvedores de software ágeis são conhecidos pelo uso pesado de dispositivos Andon. Frequentemente usam indicadores vermelhos, laranjas e verdes nos servidores de build que compilam e testam o código. Se um servidor indicar alguma falha, os desenvolvedores são incentivados a interromper o que estão fazendo e corrigir o problema primeiro.

Mas o que notamos é que a aplicação de Andons não é tão fácil quanto parece. Em muitos casos, as equipes são alertadas sobre atividades ou eventos que não consideram relevantes de forma alguma! Por exemplo, pode existir um Andon que avisa quando resta pouco espaço no servidor de build, como uma luz laranja piscante, mas para um desenvolvedor preocupado em terminar seu código no prazo, isso pode parecer não tão importante assim, ignorando o alerta e correndo o risco de tornar isso um hábito.

Em alguns supermercados e bancos, painéis luminosos indicam o tempo médio de espera na fila. Porém, em muitos casos como esses, você pode notar que a gerência não treinou a equipe como resolver o problema – assim, aquele Andon vira apenas um indicador de serviço ruim, em vez de sinalizar uma mobilização para a equipe resolver um problema. Infelizmente, tais implementações perderam totalmente o propósito do Andon.

Se esses supermercados estivessem usando o Andon direito, sempre que a estimativa de tempo de espera ficasse laranja ou vermelho, abririam caixas adicionais para ajudar com o número de clientes esperando. Seu fluxo de valor está nas pessoas passando pelo caixa e indo embora, não em pessoas observando uma fila estática com luzes piscantes em sua frente.

O Andon não funciona em ambientes de comando e controle

Os Andons podem ser uma maravilha ou uma desgraça – qual deles será para a sua equipe depende da cultura vinda da liderança. Se a gerência incentivar os trabalhadores a terem iniciativa com os problemas, o Andon fará maravilhas. Mas em ambientes intransigentes de comando e controle, sem espaço para erros ou falhas, as equipes podem chegar ao ponto de desligarem seus Andons. Quando questionadas a razão, explicam que eles deixam a gerência em pânico e não querem ter problemas.

Claro, desligar os Andons não elimina os problemas. Apenas esconde da gerência uma parte da história, causando falhas de comunicação, aumentando a desconfiança e desalinhando todas as métricas de desempenho, que são os dados que faltam sobre a resolução de erros como parte do processo.

Use os Andons do jeito certo e não desperdice uma grande oportunidade de conhecer melhor o seu processo e sua equipe – ambos necessários para aperfeiçoar e melhorar continuamente a produção.