Kanban ist Teil der Lean-Methodik

Kanban, also die ganze Arbeitsorganisation, entstand als Teil des Toyota-Produktionssystems. Taiichi Ohno, Wirtschaftsingenieur bei Toyota, entwickelte das Pull-System zur Optimierung des Arbeitsflusses und verwendete visuelle Signalkarten, die Kanban genannt werden.

Das Toyota-Produktionssystem (TPS), ausgerichtet auf die Erhöhung der Wertschöpfung bzw. die Vermeidung von Verschwendung (Nicht-Wertschöpfung - Muda), ist weltweit bekannt und geschätzt und wurde später von MIT-Forschern in Lean umbenannt.

East meets West – eine Kooperation

Die Geschichte von Lean und Kanban ist eine Geschichte von Feinden, die zu Freunden wurden: Sie erzählt, wie aus einem Konflikt eine Zusammenarbeit entstehen kann, von der alle profitieren. Wir alle kennen das Verhältnis zwischen Japan und den USA während des Zweiten Weltkriegs. Weniger bekannt ist vielen die intensive wirtschaftliche Zusammenarbeit in der Nachkriegszeit. In den 1950er-Jahren begannen beide Nachbarländer eine Partnerschaft, nachdem japanische Vertreter von Toyota die Firma Ford in den USA besucht hatten, um sich über deren Produktionssystem zu informieren.

In den späten 1970er-Jahren wendete sich das Blatt: Die Amerikaner besuchten jetzt ihre Nachbarn und formulierten das Gelernte in ein neues Management- und Produktionssystem – Lean. Im Jahr 2007 wurde ermittelt, dass bis zu 70% aller Fertigungsunternehmen in den USA Lean-Methoden anwenden.

Lean lehrt uns, Geschäftsgelegenheiten nicht durch schlechte Geschäftsbeziehungen zu verderben.

Was bedeutet es, den Lean-Ansatz in der Praxis anzuwenden?

Ziel des Einsatzes der Lean-Methode ist die kontinuierliche Verbesserung Ihrer Geschäftsabläufe durch Respekt vor Ihren Mitarbeitern und durch die Beseitigung von Verschwendung aller Art. Alles, was keinen Mehrwert schafft, wird als Verschwendung betrachtet. Daher gilt es, sich auf Tätigkeiten zu konzentrieren, die einen tatsächlichen Kundennutzen erzeugen. Wenn Sie Ihr Produkt oder Ihre Dienstleistung oft und zügig liefern, können Ihnen Kunden ebenso oft und zügig Feedback geben. Dadurch ist Ihr Unternehmen in der Lage, sich ständig zu verbessern!

Ihre Mitarbeiter zu respektieren bedeutet in einem Lean-Umfeld, ihnen eine Stimme zu geben, die ebenso wichtig ist und gehört wird wie die von Managern und Stakeholdern. Jeder in Ihrer Organisation sollte in der Lage sein, Verbesserungsideen einzubringen und Bedenken über die Funktionstüchtigkeit Ihrer Prozesse zu äußern. Ein Weg, dies zu fördern oder einzuführen, ist die Durchführung von Gemba-Walks.

Lean ist ein übergreifendes System von Kanban

Wenn Sie Kanban implementieren wollen, dann werden Sie mit einem guten Verständnis der Lean Philosophie noch bessere Ergebnisse erzielen. Obwohl in den Wirtschafts- und Ingenieurwissenschaften verwurzelt, ist Lean mehr als nur eine Denkweise, nämlich eine Art und Weise, sich der Arbeit und dem Leben zu nähern. Lean besteht aus verschiedenen Werkzeugen und Techniken. Allgemein liegt der Schwerpunkt jedoch auf:

• Vollem Engagement, um Ihren Kunden den größtmöglichen Nutzen zu bieten.
• Unermüdlicher Suche nach Möglichkeiten zur Beseitigung von Verschwendung oder Muda aller Art: Transport, Lagerung, Bewegung, Warten, Überproduktion, Überbehandlung, Defekte.
• Vertrauen, dass Menschen wichtiger sind als Maschinen und dass Unternehmen sich verbessern, indem sie sich darauf konzentrieren, in das Wachstum der Menschen zu investieren und ihren Einsatz zu schätzen.
• Wertverbesserung in ganzen Organisationen, nicht nur in einzelnen Teams.
• Prozessstandardisierung, Sauberkeit und Instandhaltung durch die 5S-Methode.
• Kontinuierlichem Lernen und Verbesserung - Lean folgt nicht der Denkweise “Never change a running system”.
• Flow-Optimierung und Sicherstellung, dass Mitarbeiter arbeiten wollen; die Stärke eines Unternehmens liegt in der Optimierung von Lieferanten, Mitarbeitern, Kundenbeziehungen und Prozessen.

Die Anwendung des Lean-Denkens auf Ihre Prozesse sollte dazu führen, dass Sie Ihr Produkt in kürzerer Zeit liefern können, dass es billiger und mit weniger Aufwand für das Personal herstellbar ist und dass die Zahl der Richtlinien und Verfahren verringert wird, die notwendig ist, damit die gesamte Organisation funktioniert. Lean sollte Ihre Prozesse sauberer machen!