Rendimiento de Proceso

Rendimiento de Proceso

El rendimiento del proceso mide la cantidad de productos terminados que un proceso entrega en un período determinado.

En los sistemas tradicionales de Kanban, se mide por el número de tarjetas completadas por día, semana o un tiempo de iteración dado. El rendimiento del proceso, o tasa de flujo, como también se le llama, tiene una relación directa con el tiempo de ciclo: el tiempo que toma completar un proceso. Es una de las métricas de Lean y Lean Seis Sigma que se utilizan para evaluar el rendimiento de los procesos.

Es importante señalar que el rendimiento del proceso se refiere sólo a los elementos completados, en la forma en que son aceptados por el cliente, el trabajo en progreso no se tiene en cuenta.

¿Qué ayuda a determinar el Rendimiento de Proceso?

  • Cuánto tiempo se tardará antes de que una orden sea cumplida
  • Cuáles son los costos del proceso (contabilidad de rendimiento)
  • Capacidad y necesidades del personal y la producción
  • La eficiencia del proceso

Los 4 factores anteriores afectan el éxito de su empresa, haciendo que el rendimiento del proceso sea una de las mejores formas Lean de medir la eficiencia y la rentabilidad. El rendimiento del proceso, el trabajo en proceso, y el tiempo de ciclo son actores en la Ley de Little, centrada en la previsibilidad del flujo dentro de una cola.

Cálculo del Rendimiento

Dónde el tiempo de ciclo mide la respuesta a los nuevos pedidos de un proceso, la medición del rendimiento indica la velocidad general del proceso. Antes de poder mejorar el rendimiento del proceso, primero debe establecerse una línea de base de lo que es el tiempo de procesamiento y la complejidad, y compárelos con los puntos de referencia de la industria. Hacer esto le permitirá saber si sus esfuerzos de cambio están teniendo los resultados esperados.

¿Cómo se calcula el rendimiento de proceso?

Hay algunas formas diferentes de calcular el rendimiento del proceso:

  • Realizar un recuento físico del número de elementos que un proceso completa en un período determinado. Esto, por supuesto, necesita ser promediado para obtener una indicación fiable de la métrica.
  • Obtener un informe de rendimiento de un sistema Kanban
  • Dividir el número actual de artículos de trabajo en progreso entre el valor del tiempo de ciclo.

Independientemente del cálculo utilizado, es importante que este tenga en cuenta lo siguiente:

  • el número de artículos pedidos
    La diferencia entre cuántos artículos se pidió y cuántos se produjeron importa, ya que un proceso que produce más artículos de los que piden los clientes no es Lean, y genera desperdicios.
  • el número de defectos
  • el número de artículos que se sometieron a una segunda ronda de procesamiento
    Si, debido a un defecto en el proceso o a otras razones, una parte de los artículos termina teniendo que ser procesada más de una vez, esto afecta significativamente al valor real del rendimiento y debe ser anotado para mayor claridad.

¿Qué es el Índice de Producción sin Defectos?

El RTY (Rolled Throughput Yield, por sus siglas en Inglés) es otra métrica de Lean Seis Sigma, que se encarga de medir la probabilidad de que un proceso cree artículos sin defectos. El RTY toma en consideración todos los artículos que han tenido que ser procesados por segunda vez, para ofrecer una indicación clara del rendimiento como tal.

Indice de Producción sin Defectos

Ejemplo Si un fabricante de sillas trabaja en un pedido de 10 sillas, y durante el proceso, 2 sillas necesitan ser repintadas debido a mala calidad de la pintura, y otra silla es rechazada porque el cliente la considera “inestable”, esto hace que el RTY sea de un 70%. (10-3)/10 = 0,7.

Uso del rendimiento de proceso en un negocio pequeño

Ejemplo Volvamos a considerar el negocio de fabricación de sillas, que tiene cuatro departamentos, produciendo los siguientes artículos completados cada semana.

Ejemplo de Rendimiento de Proceso

El equipo podría considerar el rendimiento de cada proceso o analizar el rendimiento de toda la producción. El rendimiento individual para el proceso de diseño sería de 14, 10 para el montaje, 6 para la pintura, y lo mismo para la terminación y venta.

Además de aplicar los límites del Trabajo en Progreso a los procesos de Diseño y Ensamblaje, la empresa podría centrarse en otras mejoras, para aumentar su volumen de 6 sillas completadas a la semana. Podrían trasladar a 2 personas de Diseño a Pintura, lo que probablemente aumentaría el rendimiento en 2 sillas, lo que significa una mejora del 33 %.

Si venden cada silla por 100 dólares y producen 8 sillas a la semana, eso es un total de 800 dólares. Si los gastos operativos de la compañía son de 500 dólares a la semana, entonces el beneficio neto basado en el rendimiento es de 300 dólares a la semana.

Cálculo del beneficio neto con base en el rendimiento

Además de proporcionar una visión general de la rentabilidad del proceso, prestar atención al rendimiento del proceso también se facilitará la identificación de los problemas de productividad y ayudará a mantener un flujo de trabajo uniforme, constante y predecible. Echa un vistazo a las razones por las que la irregularidad de los procesos es un rasgo que puedes querer disminuir, leyendo sobre Mura.